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数控系统功能的主要发展趋势-【新闻】线夹

发布时间:2021-04-20 12:43:01 阅读: 来源:研钵厂家

数控系统功能的主要发展趋势

2.轴控制功能

2)多通道控制功能几年来得到发展,绝大多数知名厂家的数控系统都具有通道控制选择功能。这样,一台数控系统可以同时控制几台不同机床的工作,一般控制2~4个通道的系统为多数。每个通道控制的轴数少的话,则可以设定控制更多的通道数。

2)多轴同时联动移动,也是系统的重要指标,多数系统都能完成多轴联动,实际使用的联动轴数有6~8轴就足够了。

3)高档次的数控系统,增加了自动上下料的轴控制功能。

4)在PLC里增加了位置控制功能,补充系统轴控制数的不足。

5)轴同步控制功能,这是一些大型机床双边驱动时不可少的功能,当然,在一些特殊控制场合也是需要这种功能的。

6)电子齿轮功能,适应齿轮加工机床或其他传动机构的要求.

2.高精、高速加工的控制功能

2)前馈功能。

2)预测前馈功能,预先对多个程序进行演算,确定被加工零件在这几个程序段产生的误差,然后在加工过程中给予补偿。

3)插补前进行加减速控制,减少位置误差。

4)圆弧插补时过象限的误差补偿。

5)最近有的厂家开发出精细加减速功能,根据加工曲线平滑加减速过程,以减少加工冲击力,提高加工精度。

6)锐角加工时最佳的自动减速功能。

7)追求小的程序段插补时间。

8)追求高速进给,系统在2µm移动当量时,可输出242m/min的进给速度。

9)平滑高增益的位置控制系统,减少跟踪误差。

22)减小刚性攻螺纹时主轴和进给轴间的同步误差,提高螺纹加工精度。

3.多种插补功能

2)直线插补。

2)圆弧插补。

3)样条插补。

4)渐开线插补。

5)螺旋插补。

6)极坐标插补。

7)指数曲线插补。

8)圆柱插补。

9)假想坐标插补。

22)逆向插补。

4.机械误差补偿功能

2)反向间隙补偿。

2)螺距误差补偿。

3)直线度补偿。

4)垂直度补偿。

5)机械坐标系补偿。

6)工件坐标系补偿。

7)斜角补偿。

8)意外的力矩扰动补偿。

9)动态精度补偿。

22)阻尼误差补偿。

22)机械空间误差补偿。

根据数学模型和变量自动进行补偿。

5.人机界面的友好

2)丰富的显示功能,多数系统都具有实时图形显示、PLC梯形图显示和多窗口的其他显示功能。

2)丰富的编程功能,像会话式自动编程功能、图形输入自动编程功能,有的还具有CAD/CAM功能。

3)方便的操作,有引导对话方式帮助你很快熟悉操作,设有自动工作手动参与功能。 4)根据加工的要求,各系统都设了多种方便于编程的固定循环。

5)伺服系统数据和波形的显示,伺服系统参数的自动设定。

6)系统具有多种管理功能,刀具及其寿命的管理、故障记录、工作记录等。

7)PLC程序编制方法增加,目前有梯形图编程方法、步进顺序流程图编程方法。

8)帮助功能,系统不但显示报警内容,而且能指出解决问题的方法。

6.网络功能

7.安全与维修性不断完善

2)硬软件的限位。

2)急停。

3)卡盘和尾座干涉区的设定。

4)各种互锁功能。

5)移动前的行程检查。

6)各种安全报警的显示。

7)伺服监控显示。

8)输入输出界面显示。

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