江西万年青水泥公司锐意进取奋发图强_[新闻new]

江西万年青水泥公司锐意进取奋发图强

江西万年青水泥股份有限公司地处江西万年县。15年前，万年青人在这里建成了国内第一条日产2000吨水泥熟料预分解生产线，竖起了一座我国水泥技术发展史上的重要里程碑。15年后，他们在这里又添上浓墨重彩的一笔，成功地实施了公司1号窑的技术改造，为实现新世纪的发展奠定了坚实的基础。该项技术改造工程的实施，展示了万年青人锐意进取奋发图强的时代风采，同时也显示了设计者对水泥技术的执著追求。 该项技改工程是国家经贸委批准的“双加”项目，总投资为280亿元，由南京水泥工业设计研究院承担设计和工程监理，于1998年12月底动工，今年4月28日点火试生产，一个月内即实现了72小时连续运行考核，日均产量已达2200～2300吨。业内人士评价，这条生产线设计合理，布局紧凑，工程投资低，技术经济指标先进，是国产化新型干法水泥生产线中的成功之作。 说到这条生产线的设计过程，该项目的有关负责人介绍说，10多年来，为了加快我国水泥生产技术升级步伐，各水泥设计院都付出了极大的努力，并设计出不少具有各自特点的国产化生产线。而南京院在这方面的工作可谓“十年面壁，一剑封喉”。 “十年面壁”是练内功的过程，对设计院而言就是研究、开发、创新等技术积累的过程。这些年来，该院首先是狠抓了技术创新和开发工作，每年都不断有一些新的科技成果涌现。在设计万年青公司这条生产线时就充分反映了这种积累。有些技术是该院独有的，比如，在烧成系统采用了院里的创新技术NJ—SC型离线喷腾管道预分解系统，将原上升烟道改进成“二次燃烧室”，彻底解决了过去上升烟道结皮影响通风的问题，提高了设备运转率，同时也增强了分解炉的预分解能力；在理化测试方面，采用了计算机数值模拟技术及预分解系统测试装置；在土建结构设计中，采用了辅助软件设计进行内力分析等。其次是注重设计质量的提高，早在1997年，该院就通过了ISO9001国际标准质量体系认证，并建立起质量信息网络，通过对设计质量信息的收集、整理、反馈、再利用，不断提高设计水平。第三是加强设计队伍建设，每年都通过内培、外培等多种形式，提高设计队伍素质。所以，“十年面壁”对该院而言是一种技术积累，没有这个过程，是很难达到“一剑封喉”的境界。 “一剑封喉”确切地说是设计方案中具体技术的运用，以确保准确无误地解决设计过程中的技术难题。江西万年青水泥股份有限公司1号窑技改项目属老厂改造，如何适应原来的设备布局，如何充分利用原有的设施，如何最大限度地节约资金，都成为这次设计成功与否的关键。为此，该院围绕着技术可行性、可靠性以及节约投资等几个关键环节与万年青公司共同抓大方案的研究制定，尽可能使技改与老厂原有的基础条件结合起来。一是原料输送与储存系统，不破坏原设施结构，采取极其特殊的非常规设计，在不影响老线生产的前提下使扩建成为可能，既节省了工程占地，又降低了工程投资。二是对原煤储存和均化方案进行优化，在老线均化库储存量满足均化要求的情况下，将其作为单体设备来考虑，通过提高运转率来满足新老线的均化要求，而新线仅需建设一储量较大的吊车库，与新建预均化堆场方案比较可节省投资150万元。三是原料配料系统、生料立式辊磨系统采用最简化的流程，为提高系统运转率创造了条件。四是煤粉制备系统经过反复优化，最大限度地缩小车间占地面积和楼层数，整个车间建筑面积仅为980平方米，是目前国内同类型车间最小巧的设计。由于设计优选的技术方案可行、可靠，项目建设管理严密，且监理工作得力，使得工程进展顺利，仅用了16个月即竣工，且一次点火试运行成功，并实现当月达标考核。

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